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团结协作 ,消除隐患 力保合成氨系统安全运行
发布时间:2020-06-03    作者:   点击量:205   分享到:

6月1日中班,醇氨系统正在稳定运行……。

拆除盖板_副本.jpg

按时巡检,发现隐患

21:40,合成氨岗位人员刘长博按时到现场巡检,刚巡检到液氨球罐处,突然听到“呲呲呲”的漏气声。刘长博立刻警觉了起来,并认真巡查漏点的来源。突然,对讲机传来中控人员急促的声音“长博,长博!仪表空气压力从0.7MPa已掉至0.65MPa,并持续下降中,请查找漏点!”“收到,收到!”。刘长博立即顺着声查到了漏气的源头—地沟中仪表空气管线出现漏点,仪表空气正在大量的泄漏!

仪表空气系统控制着自调阀的开关,一旦仪表空气系统失压,合成氨必将紧急停车!事态紧急,已超出岗位人员的处理能力,刘长博立即向横大班长及值班领导汇报情况。1分钟后,班长李朝阳、值班人员陆安及值班领导赶到现场并充分了解了情况。车间领导立刻稳住局面,立刻统筹安排,“长博,现场工艺你最了解,你先做工艺处理准备,提前预想风险隐患并做好处理措施;朝阳,你立即和调度联系,协调钳工到现场堵漏;我和公司值班领导、电钳仪车间领导联系,全力协调各方面的资源,消除隐患。”随后,谷小明主任掏出了电话……。

研究方案,避免停车

公司值班领导张战平,电钳仪车间领导陈科屹、张百强等人得知醇氨车间情况后,及时立即奔赴现场并了解现场情况。

消除仪表气管线漏点,就必须关闭仪表气阀门,但是关闭仪表气阀门后,进液氨球罐管线上的两位阀必将关闭,两位阀后面的自调阀也无法动作,这样会造成液氨球罐无法顺利进料,同时造成液氨闪蒸槽憋压,合成氨系统只能紧急停车。为了克服此难题,大家共同研究方案,既要保证生产顺利,还要有效消除漏点隐患。经过大家的严谨讨论,方案即刻出炉:将自调阀改为手动打开,同时把两位阀的阀头和阀体之间的控制机构断开,确保两位阀呈原打开状态且不动作,这样便实现了即可处理漏点,又可确保顺利生产的目的。

研究方案_副本.jpg

全力协作,隐患消除

仪表管线的漏点在狭窄的地沟中,根据现场实际情况,人员要窝在地沟中处理,必须将地沟前面的盖板拆开。领导立即联系了开挖队奔赴现场,一到现场便开始指挥拆卸盖板;仪表人员现场根据《工艺处理方案》,开始有条不紊地同岗位人员配合施工;钳工在现场仔细查看漏点,根据情况制定“作战计划”,寻找材料。现场人员各司其职,忙而不乱。

    夜已深至凌晨两点多,公司值班领导和车间领导坚守合成氨现场,随时准备处理突发情况。钳工、仪表工、岗位操作工等人员密切配合,团结协作。最终经过四个多小时的战斗,将存有漏点的仪表气管线被更换,并且 “防患于未然”地在新换管线上增设切断阀,从而解决了后顾之忧。待仪表气压力恢复正常,合成氨系统隐患彻底消除后,现场所有人才露出满意的笑容,放心离去……(醇氨车间 阴创)


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