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行于坚守 成于创新 —化产二车间新型清洗工艺让换热器“焕发新生”
发布时间:2020-03-18    作者:   点击量:222   分享到:

3月13日下午,化产二车间蒸氨岗位传来喜讯,清洗后的蒸氨废水换热器效果达到了预期的目标!这标志着化二车间向打赢“陕焦生死存亡攻坚战”迈出了坚实的一步。

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蒸氨岗位负责加工焦化系统的剩余氨水,用来制取有经济价值的浓氨水,并将废水处理达到生化的进水要求。长期以来,受蒸氨废水中焦油、冷却水侧结垢影响,原蒸氨废水换热器极易堵塞,换热效果和使用寿命大大降低,前期虽进行了多次尝试,但效果不甚理想,更换下的换热只能废弃,经济效益大打折扣。

现阶段正值公司打响“生死存亡攻坚战“的关键时期,化产二车间在公司的坚强领导下,发挥自身优势,把技术创新应用与“企业利益高于一切”和“人人都是经营者,我为陕焦做贡献”的企业文化精神相结合,在革新技术工艺提升运行质量降低生产成本等方面不断探索、主动作为,将蒸氨废水换热器清洗纳入到攻坚行动中。

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在清洗前,车间班子群策群力,对废旧换热器的清洗工艺进行大胆革新,根据换热器内污垢的物化性质,制定科学的清洗方案,首先对换热器的废水侧进行清洗,将换热器接到粗苯系统,用170℃洗油进行清洗,换热器内附着的重质焦油经过加温、溶解过程,完全溶于洗油,再通过再生器排渣排出系统,不影响粗苯正常生产;其次,通过自主配置的酸洗溶液对冷却水侧进行化学清洗,选用化学性质稳定,腐蚀性低,清洗效果较好的氨基磺酸为主清洗剂,配用表面活性剂和剥离剂,对冷却水侧的污垢进行彻底清洗。为确保清洗过程万无一失,3月9日开始,车间领导亲自带队,反复推敲试验,从清洗管道设计施工、清洗工艺指标控制、粗苯系统生产调整等各个方面严格把关,清洗过程48小时,充分发挥横大班优势,大家“依次轮检”,确保了此次清洗工作高效完成。

3月13,清洗后的旋板换热器投入,蒸氨废水温度由原来的55℃降低到37℃,保证了生化进水温度,延长了废水换热器的使用寿命,仅此一项,每年将为公司节省20余万元,同时,此项技术在焦化行业具有非常重要的推广价值。

技术创新是企业安身立命之本、繁荣昌盛之基、发展壮大之源。自化产二车间新一届班子成立以来,先后完成了提盐系统升级改造、脱硫系统节能改造、粗苯系统技术优化等技改工作,大家用实干和担当演绎了陕焦人不怕困难,团结一致的奋斗精神,后期,车间还将以“节能降耗、提质增效”为重点,继续巩固生产管理,为公司坚决打赢“陕焦生死存亡攻坚战”交出一份满意的答卷。(化产二车间 王妮)


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