生产建设
化产一车间“三小一练”显成果——记剩余氨水除油净化技术改进项目

作者: 发布于:2018/8/6 14:33:21 点击量:

自车间“三小一练”活动开展以来,涌现出大量的先进事迹和个人,他们知行兼备,谋断合一,在新时代的浪潮下闪耀着熠熠的光辉,其中该车间《剩余氨水除油净化技术改进》便是“三小一练”创新成果中最璀璨的光芒。

焦化生产中,化产系统要将多余的循环氨水(剩余氨水)进行蒸馏处理,制出的浓氨水作为脱硫工序的碱源,用以维持脱硫系统的正常运行。但实际生产中,剩余氨水含焦油量大,传统除油方法是过滤法,过滤介质一般为陶瓷膜或石英砂两种,因受操作条件影响,过滤效果长期不达标,大量的焦油进入蒸氨系统,极容易堵塞后续管道和换热器、蒸馏塔等设备,且制取的浓氨水浮油较多,影响了脱硫系统的正常运行。

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为彻底解决上述问题,让“创客精神”在一线岗位中落地生根,使产业工人成为创新的主体,经过车间工作人员充分研究后,提出了较为完善的改进方案,引用目前较为先进的YJF射流气浮净化机,革新工艺流程,在原技术方案的基础上节省一台离心泵,并自主完成设备安装及调试工作。

按照产家提供的技术方案,安装气浮机还需新增高8m设备平台和一台氨水泵,资金投入和操作难度较大,且系统未实现自动控制,隐藏的稳定因素较多。考虑以上情况,车间创新性的对原方案进行改进,依据现有设施,选取安装地点,并在循环氨水泵出口接出一趟至气浮机的管道,节省一台离心泵,在自动控制方面,将系统处理流量、循环氨水罐液位、地下槽液位等进行联锁,提高自动化程度,操作更加安全可靠。

安装完成后,先对气浮机进行手动调试,待运行稳定,除油正常后再投入自动控制,实现无人操作,经化验室检验,除油率达到90%以上,达到了预期效果。

通过技术改进,车间收到了良好的效果和可观的经济效益。一是投运后,彻底解决剩余氨水浮油问题,杜绝设备管道堵塞问题,氨水换热器未再出现堵塞现象,过滤器检修频次降低,年节省50万元以上。二是根据统计,现一天可增产焦油0.5吨,年增创效益约54.7万元。三是废水温度由70℃以上降至40℃,极大地提升了生化运行水平,对环保起到积极促进作用。四是杜绝了浓氨水中浮油问题,提升了脱硫效率。五是通过“三小一练”活动,“创客文化”在一线岗位得到了宣扬,激发了岗位创新积极性,并将创新成果应用于实践当中。

在追赶超越的大道上,在蜕变转型的背景下,该车间将继续脚踏实地完成各项生产任务,用实际行动为公司提质增效做出应有的贡献。(通讯员:化产一车间    责编:张岳青)


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