生产建设
炼焦二车间节水减排小改造 创效“一箭双雕”

作者:张丽 发布于:2016/3/17 16:59:10 点击量:

“一项小改造不仅节约了水资源,还减少了污水排量”。炼焦二车间注重发挥干部职工创新创效意识,着力解决工作中的突出问题,推进节能创效工作不断深入。近日,该车间将节水减排的触角延伸到生产的方方面面,逐步对1#2#焦炉进行了上升管水封补水造,取得了“一箭双雕”的效果。

炼焦二车间是原焦化二厂的炼焦车间,分为1#、2#两座焦炉,投产于2010年9月,上升管是焦炉荒煤气的主要导出设备,每座焦炉有60个上升管,目前,炼焦二车间采用的是水封式结构,在改造以前,炼焦二车间水封焦炉上升管是用清水密封,每天需要注入50多方清水,产生的废水一部分排至熄焦池熄焦,另一部分排至生化系统处理,在整个水封过程中造成大量清水资源的浪费。

2016年2月,在原焦化二厂生产技术人员及车间、班组管理人员多方了解学习和探讨后,通过在焦炉炉顶加装水箱对上升管水封补水进行了改造,将1#,2#地下室排出的污水及冷凝液进行二次循环利用,打至炉顶替代了清水密封上升管。通过技术改造,焦炉上升管水封长流水截流后变为不外流水现在,这个简单的小改造,实现年节约水量19000多,年可节约清水成本5万余元。在保证水封效果的同时既节约了清水,又减少了污水排放

不仅如此,在技术改造的基础上,车间大力推进“扭亏创效”工作,车间内几处水龙头排水截断控制用水与排污,并张贴节约用水标示,严厉禁止在岗位上洗衣服,洗车等与工作无关的水消耗,严格控制职工浴室使用时间,车间管理人员对办公区域减少拖地次数和洗涮频次,从而减少清水用量,并保证了在限产条件下水平衡正常并有部分结余。这些小举措让每个人都参与到了“治亏创效当中来,从小处着手,从点滴开始立足岗位精打细算努力提高创效水平(张丽)


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